La produzione di estrusi in alluminio è un processo di fabbricazione che consente di creare forme complesse con proprietà meccaniche eccezionali. Scopri come avviene e il valore aggiunto offerto da Profall.

Gli estrusi in alluminio rappresentano una parte essenziale nel processo di produzione di Profall. La nostra azienda si impegna nella realizzazione di estrusi in alluminio di alta qualità, garantendo un processo di produzione impeccabile che si distingue per la precisione e l'eccellenza. Grazie all'utilizzo di tecnologie avanzate e a un team altamente qualificato, riusciamo a ottenere estrusi in alluminio di varie forme e dimensioni, soddisfacendo le esigenze specifiche dei nostri clienti. 

In questa pagina puoi approfondire:

• Le fasi della creazione degli estrusi
• I punti di forza della nostra produzione

Le fasi della creazione degli estrusi

L'estrusione dell'alluminio è un processo industriale ampiamente utilizzato per la produzione di profili di alluminio con forme complesse e geometriche. Questo processo è particolarmente vantaggioso perché consente di ottenere prodotti di alta qualità con costi di produzione relativamente bassi. 

Ecco in dettaglio le fasi del processo di estrusione dell'alluminio:

1. Preparazione del materiale - la prima fase del processo di estrusione dell'alluminio consiste nella preparazione del materiale di base, che generalmente è una lega di alluminio. Questo materiale viene fuso e versato in lingotti, che sono forme di base del metallo. Il tipo di lega e le specifiche dell'alluminio dipendono dalle proprietà desiderate del prodotto finale. Il materiale può anche essere riciclato, rendendo l'estrusione dell'alluminio un processo ecologicamente sostenibile.
   
   
2. Riscaldamento - Dopo aver ottenuto i lingotti, queste vengono riscaldate a temperature elevate, di solito intorno ai 500 gradi Celsius, in forni speciali. Il riscaldamento serve a rendere il materiale più duttile e malleabile, consentendo ai lingotti di essere più facilmente lavorate durante la fase successiva.
   
   
3. Estrusione - La fase di estrusione è il cuore del processo. Durante questa fase, l’alluminio riscaldato viene spinto attraverso una matrice che ha la forma desiderata per il prodotto finale. 
   
   
4. Raffreddamento - Una volta estrusa, la forma di alluminio ancora calda viene raffreddata rapidamente utilizzando sistemi di raffreddamento ad aria o acqua. Questo processo di raffreddamento controllato è importante per stabilizzare le dimensioni e le proprietà meccaniche del prodotto. Il raffreddamento può comportare un'accelerazione dell'indurimento del metallo, il che è utile per migliorare la resistenza e la durezza del prodotto.
   
   
5. Taglio e rifinitura - Dopo il raffreddamento, il pezzo estruso viene tagliato in lunghezze specifiche utilizzando seghe o attrezzature di taglio. Queste lunghezze possono variare a seconda delle esigenze del cliente. Successivamente, i prodotti possono subire processi di rifinitura come sabbiatura, anodizzazione o verniciatura per migliorarne l'aspetto e la resistenza alla corrosione.
   
   
6. Ispezione e controllo della qualità - Ogni pezzo estruso viene sottoposto a rigorosi controlli di qualità per garantire che soddisfi le specifiche richieste. Questi controlli possono includere misurazioni dimensionali, test di durezza, test di trazione e ispezioni visive per rilevare eventuali difetti superficiali o imperfezioni.

Leggi anche: Estrusione alluminio: la guida completa al processo

I punti di forza della nostra produzione

Il servizio fornito da Profilati Alluminio si basa su una solida capacità di analisi e comprensione delle esigenze tecniche dei clienti, anche le più complesse. Ciò consente all'azienda di offrire un supporto tecnico e un affiancamento sin dalle prime fasi di progettazione, il che è cruciale per garantire il successo dei progetti. 

La velocità nella fornitura è un altro vantaggio distintivo di Profilati Alluminio, sia in termini di assistenza tecnica che di consegna dei prodotti. L'azienda è in grado di soddisfare le richieste dei clienti con estrusi totalmente customizzati e realizzati su misura, consentendo una flessibilità senza pari nella produzione.

Inoltre, Profilati Alluminio può gestire sia grandi che piccoli lotti di produzione, con forniture che possono iniziare da soli 200 kg, adattandosi alle esigenze specifiche dei clienti. 

Questa combinazione di capacità tecniche, supporto completo e flessibilità nella produzione posiziona Profilati Alluminio come un partner affidabile per soddisfare le diverse e impegnative esigenze dei clienti.